大家好，我是小編，您知道沖壓五金件的制造工藝要求嗎？今天小編來具體為大家分析下，希望對大家有所幫助。



       沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料相互分離，同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的下發(fā)生變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的形狀，同時也應(yīng)滿足尺寸等方面的要求。下面河北斯路高化學(xué)簡單介紹下沖壓拉伸工藝的要求：

一、沖壓工件的工藝類型

1）彎曲：將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是沖壓件中廣泛采用的主要工序之一。

2）拉深：拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖裁后得到的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓方法。

3）拉形：是通過拉形模對板料施加拉力，使板料產(chǎn)生不均勻拉應(yīng)力和拉伸應(yīng)變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴展，直至與拉形模型面完全貼合。

4）旋壓：旋壓頭相對芯模和坯料作進給，使坯料產(chǎn)生連續(xù)局部變形而獲得所需空心零件。

5）修整：是利用既定的磨具形狀對外形進行二次修整。主要體現(xiàn)在壓面、彈腳等。

6）脹形：是利用模具使板料拉伸變薄局部表面積增大以獲得零件的方法。常用的有起伏成形，圓柱形毛坯的脹形及毛坯的拉張成形。

7）翻邊：是沿曲線或直線將薄板坯料邊部或坯料上預(yù)制孔邊部窄帶區(qū)域的材料彎折成豎邊的方法。

8）縮口：是一種將已經(jīng)拉伸好的無凸緣空心件或管坯開口端直徑縮小的沖壓方法?？s口前、后工件端部直徑變化不宜過大，否則端部材料會因受壓縮變形劇烈而起皺。

二、沖壓工件的工藝要求

1）五金沖壓件制造工藝需要滿足拼裝及修配等方面需求。

2）五金沖壓件的形狀簡單，可以有利于模具的制造，用最少的時間，最簡略的工序完成整個零件。

3）五金沖壓件應(yīng)該盡可能運用到現(xiàn)有的材料設(shè)備、工藝配備和工藝流程，而且要能確保沖壓模具的壽命。

4）五金沖壓工藝要求金屬材料的利用率，減少材料的種類和規(guī)格，或許做到無廢料及少廢料的沖裁。

5）在確保五金沖壓件運用正常的狀況，將尺度精度等級和表面粗糙度下降，減少報廢狀況。

三、沖壓工件的常見問題

1）毛刺：沖孔或切邊角過程中不完全留有余料，鋼板截斷面生成毛刺。

2）不平：原料外表反常洼陷，是開卷線有異物(鐵屑、塵埃)混入引起的。

3）輥子印：清洗輥子或許送料輥子附著異物引起，一般情況下能夠?qū)辶仙系妮佔佑‘愇锶サ艏纯伞?br />
4）滑動印：因為輥子滑動引起，在忽然中止或許加快時發(fā)作。

5）邊緣起皺：卷料送入不平衡或模具上的導(dǎo)向輥空隙小時的出現(xiàn)起皺。

6）劃痕：發(fā)作零件上有劃痕的首要原因，模具上有尖銳的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，避免措施為修磨模具上的傷痕和鏟除金屬塵屑。

7）底部開裂：發(fā)作零件底部開裂的原因主要是沖壓油品的性能不夠?qū)е碌摹?br />
8）皺紋：零件皺紋的首要原因是厚度不行，形成一邊空隙大，另一邊空隙小，避免措施為即時替換和從頭調(diào)整模具。

四、沖壓油品的選用類型沖壓油在沖壓工藝中起到了關(guān)鍵作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件材質(zhì)的不同，沖壓油在選用時性能的側(cè)重點也不一樣。

（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件的清洗，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

（2）碳鋼板在選用沖壓油時應(yīng)根據(jù)工藝難易度和給拉伸油方法及脫脂來決定較佳粘度。

（3）鍍鋅鋼板在選用斯路高專用沖壓油可以避免出現(xiàn)白銹的問題，但沖壓后應(yīng)盡早脫脂。

（4）不銹鋼板是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結(jié)沖壓油，在保證潤滑性能的同時，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

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