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五金沖壓廠加工工藝流程,下面小編來(lái)講解下
五金沖壓廠的有幾下這幾點(diǎn):
1、劃線:將經(jīng)過(guò)細(xì)加工處理已經(jīng)研磨好并打好直角的模具板材放置在劃線臺(tái)上,根據(jù)模具制作圖紙,用劃線高度尺進(jìn)行劃線,最后把劃好線的模具板材進(jìn)行打點(diǎn),鉆孔,攻牙。
2、熱處理:將需要熱處理的下模板及模塊提高硬度的板材經(jīng)過(guò)高溫淬火,回火,調(diào)質(zhì),退火,在進(jìn)一步精加工,把板材進(jìn)行研磨平面并打直角,再進(jìn)行線切割加工。
3、備料:不同產(chǎn)品所需的模具材料也有所不同,要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇合適的模具材料,如模柄,上蓋板及上公夾,脫料板,下模板,墊板及底板。
4、粗加工:選擇好材料后,用銑床對(duì)平面及側(cè)面進(jìn)行初步加工。通常需要用到公夾板,脫料板,下模板及墊板,底板,上蓋板及頂料板。
5、細(xì)加工:需要用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板,脫料板,下模板及墊板研磨平面再打直角,再將底板及上蓋板研磨平面即可。
6、組裝試模:選用模架或配套導(dǎo)柱,導(dǎo)套來(lái)完成模具組裝,并將組裝好的模具安裝在沖壓機(jī)床上進(jìn)行調(diào)試沖壓,最后將沖出的進(jìn)行測(cè)量確認(rèn)其是否符合產(chǎn)品的要求,完成整個(gè)沖壓加工。
五金沖壓件加工質(zhì)量如何體現(xiàn)?
1、化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)
分析材料中化學(xué)元素的含量,判定材料晶粒度級(jí)別和均勻程度,評(píng)定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級(jí)別,檢查材料縮孔、疏松等缺陷。
2、材料檢查
沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,五金沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書,它保證材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書或因其他原因,五金沖壓件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
3、成形性能試驗(yàn)
對(duì)材料進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、杯突試驗(yàn),測(cè)定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等,另外關(guān)于鋼板成形性能試驗(yàn)方法,可按薄鋼板成形性能和試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。
4、硬度檢測(cè)
五金沖壓件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件,可以用來(lái)測(cè)試平面很小,無(wú)法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。
5、其他性能要求測(cè)定
對(duì)材料的電磁性能和對(duì)鍍層、涂層的附著能力等的測(cè)定。
要注意的是熱五金沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷五金沖壓件,但仍優(yōu)于鑄件、鍛件,切削加工量少。
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