五金沖壓加工的常見故障處理小妙招

大家好，我是小編。今天給大家介紹五金沖壓加工，以下內(nèi)容由小編整理，相關(guān)內(nèi)容供以參考。



1、五金沖壓件加工不良情況處理

1.根據(jù)材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等確定變形補(bǔ)償量，

2.根據(jù)補(bǔ)償量設(shè)計(jì)模具沖壓出成品或半成品

3.加工半成品至成品

4.不良現(xiàn)象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等攻牙及螺紋加工：

1.內(nèi)螺紋先鉆底孔直徑及深度（底孔尺寸根據(jù)螺紋規(guī)格確定尺寸，網(wǎng)上一搜一大把）；外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸（根據(jù)螺紋規(guī)格確定尺寸，網(wǎng)上一搜一大把）

2.加工螺紋：內(nèi)螺紋用相應(yīng)等級(jí)的絲錐攻絲；外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可 

3.不良現(xiàn)象包括絲亂扣、尺寸不統(tǒng)一、螺紋規(guī)檢驗(yàn)不合格等材料主要根據(jù)使用要求選用銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性好、延展性好的金屬或非金屬至于檢驗(yàn)規(guī)范要根據(jù)產(chǎn)品要求制定了，螺紋檢驗(yàn)有國(guó)標(biāo)的螺紋規(guī)，孔類檢驗(yàn)可根據(jù)國(guó)標(biāo)設(shè)計(jì)專用的塞規(guī)或購(gòu)買國(guó)標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸塞規(guī)。

2、五金沖壓件材料變形的機(jī)理

五金沖壓件材料拉伸塑變過程主要是從均勻伸長(zhǎng)階段，局部伸長(zhǎng)階段，開裂階段這三個(gè)階段組成，均勻伸長(zhǎng)階段是理想階段材料長(zhǎng)度方向的同時(shí)，厚向均勻變薄，表面質(zhì)量較好，光滑且材料原有的粗糙度無(wú)明顯變化，肉眼幾乎無(wú)法察覺，在局部伸長(zhǎng)階段時(shí)材料基本接近伸長(zhǎng)率極限，此時(shí)主要通過局部劇烈以及快速的變形來(lái)達(dá)到伸長(zhǎng)的目的，這樣長(zhǎng)度方向伸長(zhǎng)的同時(shí)厚度方向急劇減薄，由于五金沖壓件材料流動(dòng)不充分，表面粗糙，顆粒感明顯，肉眼看上去就像橘皮一樣，越是接近開裂表面越粗糙，而且表面隨著頸縮程度的增加，表面會(huì)呈現(xiàn)一種灰白色，這兩種是比較明顯的特征，當(dāng)然它與其材料厚度的關(guān)系需要自己在實(shí)際經(jīng)驗(yàn)中進(jìn)行總結(jié)，我的方法是做切開試驗(yàn)，不同的現(xiàn)象程度的零件進(jìn)行切開，然后測(cè)量五金沖壓件產(chǎn)品的減薄程度。對(duì)于容易出現(xiàn)開裂的地方進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注及管理。

3、五金沖壓件開裂如何處理

五金在沖壓加工過程中稍加不小心，就會(huì)出現(xiàn)各種不同的缺陷，例如：加工過程中常會(huì)出現(xiàn)的五金沖壓件開裂的情況。杭州宏?duì)柾C(jī)械有限公司結(jié)合多年五金沖壓件加工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出五金沖壓件開裂的原因及各種防護(hù)措施，不僅總結(jié)了原因及防護(hù)措施，還總結(jié)出了容易開裂的位置。

開裂：制品受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊或環(huán)境條件等的影響而在其表面或內(nèi)部所產(chǎn)生的裂紋。

開裂原因：是由于局部拉應(yīng)力過大造成的，由于局部拉應(yīng)力過大導(dǎo)致局部大的脹形變形而開裂。

五金沖壓件開裂位置:開裂主要發(fā)生在圓角部位，開裂部位的厚度變薄很大如凸模與坯料的接觸面積過小、拉深阻力過大等都有可能導(dǎo)致材料局部脹形變形過大而開裂。

防裂措施：

為了防止開裂，應(yīng)從覆蓋件的結(jié)構(gòu)、成形工藝以及模具設(shè)計(jì)多方面采取相應(yīng)的措施。

(1)覆蓋件的結(jié)構(gòu)上，可采取的措施有：

各圓角半徑最好大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡(jiǎn)單且變化盡量平緩一些等。

(2)拉深工藝方面，可采取的主要措施有：

拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。

(3)模具設(shè)計(jì)上：

可采取設(shè)計(jì)合理的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。

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